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環氧富鋅底漆產生粉化原因及預防措施
發布時間:2018-12-10 02:57:40      瀏覽量:

環氧富鋅底漆有著其他底漆所無法比擬的陰極保護作用,在大型防腐工程中發揮著重要的作用,是目前大型防腐工業中比較常用的配套防腐防銹底漆。不過,即使是合理的施工涂裝,有時也不可避免會出現粉化之類的施工問題。主要表現為:油漆在涂刷一定時間后,局部或大面積出現掉粉、空鼓及起皮現象。

環氧富鋅底漆產生粉化原因

下面永鑫為大家詳細解析下,環氧富鋅底漆產生粉化的原因及預防措施。


一、產生粉化原因:


1、環氧富鋅漆耐水等性能不達標,經過一段時間或雨水沖刷后,會出現起皮、剝落等現象。


2、基層齡期過短,導致含水率高、堿度大。


3、基層強度過低,有酥松、起砂、粉化缺陷,噴刷環氧富鋅底漆之后容易出現起皮、剝落。


4、基層粉塵沒有清掃干凈;基層使用了強度低與不耐水的膩子。


5、涂料噴、刷過厚,或第一道沒有干就開始噴、刷第二道。


6、在施工的過程中,氣溫低于環氧漆規定的溫度,或環氧富鋅漆還未干成膜就遭到淋雨。


7、油漆過量加水稀釋,經過噴、刷后就容易引起粉化、剝落。


二、粉化預防措施


1、混凝土基礎齡期要在28d以上,砂漿可在7d以上,含水率與酸堿度pH值均在10以下。局部孔洞可用砂漿修補好,其齡期應在3d以上。


2、基層一定要清掃干凈?;鶎尤羰怯兴炙?、起砂、粉化等現象,可預先用鋼絲刷清除干凈,然后用水泥砂漿或水泥膩子找平。


3、基層找平時,應使用水泥乳膠膩子,不能用大白、纖維素等強度低、耐水性差的膩子。


4、噴刷環氧富鋅漆時補得過厚。如需噴刷兩道時,應在第一道充分干燥后再涂第二道。


5、噴刷油漆時,氣溫要高于其規定的低成膜溫度,雨天或預計有雨的天氣不可施工。


6、油漆要按照出廠說明進行加水稀釋,不能隨意加水。


三、粉化治理方法


將粉化、剝落、起皮的涂層都清除干凈,之后再重新噴刷環氧富鋅底漆。

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